ООО НПО «Мартенсит» занимается услугами (а также изготовлением и реализацией оборудования) по увеличению срока службы металлических изделий, подверженных износу (режущий инструмент, штампы, матрицы, пуансоны, прокатные вальцы, детали механизмов и многое др.).

Мы используем инновационную технологию виброакустической обработки, которая позволяет в разы увеличить износостойкость инструмента и деталей, изготовленных из любого металла.
Технология имеет широкий спектр применения, в таких отраслях как: машиностроение, оборонная промышленность, трубопрокатные заводы, пищевая промышленность, металлообработка, деревообрабатывающие и мебельные заводы, авиа и морские предприятия, нефтедобывающая промышленность и не имеет ограничений по маркам сталей и сплавов, в том числе для изделий из твёрдых сплавов и инструмента с алмазным напылением.
Основным «слабым местом» любых изделий из металла, будь то режущий инструмент, протяжный, штамповочный и т.д. является охрупчивание, сколы, быстрый износ режущей или сопряженной поверхности кромки. Это является следствием эксплуатации и полученных уже при их изготовлении дефектов, не брака, а именно заложенных в них отклонений, которые появились в процессе закалки, именно из-за этого содержание аустенита в изделии может доходить до 30%. Так же появляются точечные дислокационные напряжения. Традиционными способами производители не могут от этого избавиться и применяют более легированные марки сталей, что автоматически приводит к удорожанию изделий, так же производители могут своими рекомендациями по эксплуатации устанавливать жесткие критерии нагрузок (скорость подачи, давления и т.д.). В большинстве случаев такие методички не афишируются, что вынуждает потребителей самим подбирать оптимальные режимы.
Наша технология позволяет полностью избавиться от этих «врожденных дефектов». Аустенит на 95% превращается в мартенсит, дислокационные напряжения равномерно распределяются по всей матрице, при первоначальной твердости появляется вязкость, тем самым предотвращая сколы и охрупчивание на ударных деталях (штампы), происходит выпадение четверичных карбидов. В результате российские, китайские и тайваньские изделия превосходят по эксплуатационным характеристикам многие мировые бренды европейских, американских и японских компаний.

Вследствие такой обработки детали, штампы или инструмент работают от 2 и более раз дольше. При этом увеличение износостойкости происходит на всю глубину изделия, что позволяет производить многократную заточку инструмента и деталей, сохраняя полученный от виброакустической обработки эффект.
Практические результаты использования метода виброакустики доказали, что данная технология позволяет существенно снизить расходы на приобретение дорогих марок сталей, заменив их менее дорогими, не теряя качества изготавливаемой продукции, новых деталей и инструмента.